Опалубка жб кольца своими руками. Формы для колодезных колец – фабричные и самодельные

Железобетонные конструкции применяются достаточно широко при строительстве различных коммуникаций в промышленном и частном строительстве. Кольца из железобетона используют в обустройстве канализационных смотровых и водоотливных колодцах. Изготавливают их с помощью специальных форм. Причем формы для колодезных колец могут быть разные.

Стеновые колодезные кольца изготавливаются по ГОСТу разных размеров. Для этого применяется метод виброформовки. В этом случае бетонная смесь укладывается в специальную форму с распалубкой и посредством вибрации уплотняется.

Данная технология позволяет изготовление колец практически разных размеров. Производительность этого метода – 30 железобетонных изделий за одну рабочую смену, причем используется только одна форма. Для обеспечения такого темпа необходимо приготовление смеси непосредственно на месте производства с контролем содержания влаги в растворе.

На большинстве производств такой контроль осуществляется визуальным методом. Определяется влагосодержание по характеру работы бетономесителя и консистенции смеси. Вполне возможен подвоз бетона и в специальных машинах с близкорасположенных мест производства. Но объем жб. смеси должен соответствовать потребностям производства.

Вибраторы устанавливаются на специальные площадки. Перед заливкой бетонной смеси форма собирается. Для этого сердечник устанавливается в центре внешнего цилиндра и фиксируется с помощью металлических пальцев.

Стандартный образец виброформы рассчитан на изготовление колец для колодцев с уже вмонтированными проушинами для погрузки и установки. Это петли, которые можно сделать из прочного металла, и жестко связать с элементами, армирующими каркас кольца. Однако при таком варианте изготовления исключается изготовление кольца с замком. Есть более современные варианты форм, где на боковых стенках формы установлены проёмообразователи. Их назначение – создать сквозную проушину в стенке изделия, которая будет использована для крепления строп для перемещения кольца. При строительстве колодца эти отверстия заглушаются.

Цена формы для производства железобетонных колец постоянна, несмотря на наличие или отсутствие проёмообразователей. Для производителя самое главное – иметь четкое представление, какой вариант жби – с замками, с проушинами или с петлями будет более востребован в его регионе.

Видео поможет вам более подробно ознакомиться с устройством виброформы.

Самодельные формы для изготовления бетонных колец

Многие владельцы частных домов довольно успешно изготавливают формы для производства колодезных колец самостоятельно. Поскольку применяется она не часто, то нет смысла тратить довольно большие деньги для приобретения заводского жб. изделия. Если, конечно, вы не собираетесь наладить производство для продажи. А изготовить 3-4 бетонных кольца для колодца или сливной ямы можно и самому. Сделать такую форму можно из подручных материалов.

Что это дает:

• Экономия средств при приобретении готового изделия;
• Не нужно доставлять кольца к месту установки;
• Уверенность в надежности и качестве конечного продукта;
• Можно сдавать опалубку в аренду, и тем самым вернуть потраченные деньги.

Как изготовить опалубку?

Как и из чего делается опалубка для жб. кольца? Самый удачный вариант получится из старых бочек или отрезка трубы большого размера. Можно использовать и пластиковые цилиндры. Все подобные изделия имеют геометрически правильную форму, которую довольно трудно сделать из листа металла. Ведь для этого потребуется специальное оборудование – листогиб.

Важно! Нужно обратить внимание на то, что диаметры бочек или труб для изготовления опалубки должны отличаться на 8-10 см. Ведь предстоит внутрь установить армирующий каркас.

Опалубка для железобетонных колец состоит из деталей, изображенных на чертеже. Вам предстоит сделать четыре детали примерно такой формы, которая изображена на чертеже:

1. У бочек вырезается днище, внутренняя часть изготавливается выше, чем наружная;
2. Делаем разметку, которая делит бочки по вертикали на две одинаковые части (снаружи и внутри);
3. Используя сварку или заклепки, крепим по обе внешние стороны вдоль линии разметки металлический уголок (желательно сплошной);
4. В углах сверлятся отверстия, предназначенные для последующего скрепления болтами;
5. Затем аккуратно разрезаем бочку по внутренней разметке, используя болгарку с максимально тонким камнем.

Точно таким же образом проходит изготовление внутреннего кольца, стой разницей, что уголки усиления нужно крепить с внутренней стороны.

В данном видео показывается работа установки для изготовления жб. колец, которую может сделать любой желающий.

Вывод: изготовить бетонные кольца своими руками достаточно просто, имея необходимый инструмент и навыки работы с металлом.

Технология изготовления

Для изготовления железобетонных колец для колодцев используется бетон марки 200 с установкой арматурного пояса из прута диаметром 0,5 – 10 мм. Форма устанавливается на ровную поверхность или специальную подставку. Затем укладывается арматура и сверху подается полусухой раствор. После того, как будет включена вибрация, потребуется досыпка смеси до верхнего уровня. Заглаживание торца осуществляется после завершения процесса формования.

Пока цемент не набрал начальную прочность, изделие находится в опалубке. После этого осуществляется расформовка и можно приступать к новой закладке. На протяжении одной рабочей смены (за 8 часов) изготавливается от 10 до 15 жб. колец.

Многие варианты формы для колец спроектированы и изготовлены так, что имеется возможность перемещения к месту для распалубки вместе с уже готовым кольцом. Сегодня многие производителе изготавливают кольца с замками. Это система стыковки паз- гребень. Такой тип монтажа позволяет сделать почти полную водонепроницаемость и плотность соединения, предохраняет уже готовую шахту от смещения по горизонтали.

Приготовление бетонной смеси

Есть несколько вариантов приготовления бетонной смеси. Они зависят от области применения жб. изделий (прокладка коммуникаций, строительство колодцев или смотровые шахты), и грунта, в котором будет проводиться установка.

Составы смеси:

• 1 часть цемента марки 200 - 1 часть мелкого песка – 2 части дорожного гравия;
• 1 часть цемента марки 300 – 1 часть речного песка – 2 части отсева.

Для набора необходимой прочности готового кольца, должны быть соблюдены температурные и временные режимы. Жб. изделие необходимо выдержать при температуре + 20°С в течение двух суток. Но предпродажная прочность застывшего бетона должна быть 70% и выше. А для этого понадобиться 7 суток.

Перечень оборудования для изготовления бетонных колец

Для проведения работ нужно иметь просторную строительную площадку. В перечень оборудования, обязательного для изготовления жб. конструкций нужно включить:

1. Мощную бетономешалку;
2. Формы для изготовления различных вариантов колец;
3. Вибраторы;
4. Подъемное устройство;

Важно! При изготовлении продукции под открытым небом форма должна иметь специальную крышку, которая будет защищать раствор от попадания осадков и нежелательных предметов.

Транспортировка колец до места установки должна происходить с соблюдением всех правил техники безопасности. Сегодня многие производители жби имеют в распоряжении специальные автомобили с кранами для перевозки тяжелых конструкций. Применение такого транспорта упрощает задачу по доставке и установке колец потребителю.

Вывод. Как мы можем видеть, сделать бетонное кольцо для колодца или коммуникации можно и самостоятельно. Это довольно сложная, но выполнимая задача. Зато сэкономленные деньги понадобятся для покупки других материалов, необходимых при строительстве.

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения - дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

• КС - стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
• КСД - стеновые изделия с дном;
• КО - с опорой;
• КФК - для септиков и фекальных систем;
• КЛК - ливневки;
• КЛВ - колодцы-водоприемники в ливневках;
• КВГ - для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6-1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44-1470 кг.

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 - о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

• доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
• легкость и высокие темпы кладки;
• удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
• надежность;
• способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
• легкость ремонта и эксплуатации;
• долговечность.

Единственный недостаток - вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр - 7-12 дм, высота - 0,1-1 метр).

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки - неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка - обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
3. Огнеупорность.
4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один - большой вес.

С днищем

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

• 1 х 9 х 830 кг;
• 1,5 х 9 х 1400 кг;
• 2 х 9 х 2300 кг.

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец - трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель - щебень с зерном 0,5-1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5-10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний - наружу, внутренний - внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1: 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8-10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40-50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

Личный водопровод, колодец или оборудованный септик может не только принимать сточные канализационные воды, но даже вырабатывать газ для кухонной плиты. В таких конструкциях железобетонное кольцо является основным участвующим элементом. Некоторые люди приобретают такие кольца, доставляя сразу на дом. Но не все могут позволить себе покупку и доставку этого элемента. Однако не отчаивайтесь! Существует вариант купить готовую форму для изготовления колодезных колец своими руками. Давайте детальнее рассмотрим эту технологию.

Эволюция колодезных колец

Если заглянуть в историю, можно сказать, что колодезные кольца впервые появились еще в 2600 году до нашей эры в Индии. Также подобные изделия использовались в Давнем Китае и Древнем Риме. А в Россию пришли колодезные кольца только в 19 веке, когда увеличилась необходимость в их эксплуатации, именно в это время сооружались первые подземные коммуникации. Но стенки самые первых колодезных колец изготавливались не из бетона, их выкладывали из кирпича.

И только в шестидесятых годах свершилась замена материала, стены колодезных колец стали изготавливать из бетона и железобетона. Многие проблемы решило появление бетона и железобетона, а вместе с ними и колодезных колец, что имеют больше преимуществ, нежели кирпич, которым выкладывали стенки канализации. Вместе с этим трудоемкий и длительный процесс установки инженерных коммуникаций стал проще.

Вместе с заменой материала для изготовления подземных коммуникаций изменялась конструкция колодезного кольца. Прежде всего, отличия заметны в торце кольца. Самые обычные колодезные кольца имели плоский торец, позже появились изделия со стыковочными торцами, которые стали называть стыковочными кольцами с замком. Именно благодаря наличию подобного надежного соединения, стыковочные кольца отличаются высокой водонепроницаемостью.

Безусловно, колодезные кольца, которые имеют замок, стали намного лучше традиционных, так как она не нарушались при смещении грунта, и тем самым не вызывали проблем со своим функционированием. Перемещение колец вместе с почвой и обеспечивало целостность конструкции в общем. Но и данная система крепления не была надежной на все 100%, потому было разработано новое крепление - внешние и внутренние уступы на колодезных кольцах, которые обуспечивают глухое крепление колец между собой и исключают малейшие смещения.

Предназначение колодезных колец

В первую очередь колодезные кольца используют для установки канализационных колодцев.
Они часто применяются для оборудования магистралей и городских дорог, где предназначены для удаления нежелательных осадков. Сегодня колодезные кольца также применяются для обустройства мостов через каналы и траншеи, различных типов колодцев, разнообразных очистных сооружений, ландшафтного дизайна и т.д. Колодезные кольца задействуют в качестве несъемной опалубки при установке инженерных сооружений или различных фундаментов. Помимо этого, кольца часто используют для строительства колодцев в домашних условиях.

Существуют современные варианты колодезных колец, например пластиковые. Они отличаются небольшим весом, что способствует легкой установке. Как оказалось, по показателям прочности они не уступают железобетонным. Пластиковые кольца не взаимодействуют с различными химическими элементами и не подвержены влиянию коррозии. Но они все равно не смогут обеспечить весь комплекс свойств, например, они обладают очень низкой морозоустойчивостью.

Чем объясняется такая востребованность этих изделий? Во-первых, они являются долговечными и устойчивыми к сильным нагрузкам. Во-вторых, материал не пропускает воду и является экологически чистым, это важно, так как вода, которая поступает в сооружение, может употребляться для питья и приготовления пищи. Стоит отметить, что колодезные кольца очень быстро монтируются и имеют приемлемую цену.

К качеству приобретаемых колодезных колец предъявляются определенные требования. Вполне понятно, что такие изделия должны обладать хорошей плотностью, в противном случае они будут неприменимы. Колодезные кольца должны быть согласованы со всеми нормами государственного стандарта и экологических факторов. Дело в том, что вода, которая поступает в сооружение, может употребляться для питья и приготовления пищи. Колодезные кольца должны обладать высокой прочностью и способностью выдерживать большие нагрузки.

Конструкция и производство колодезных колец

Классические кольца имеют форму цилиндра, но существуют и прямоугольные варианты. Стоит отметить, что кольца могут быть с замком и без него. Обыкновенные кольца наделены плоским торцом. Колодезные кольца с замком наделены стыковочными торцами. По утверждению специалистов, плотность соединения замка сможет обеспечить лучшую герметичность и надежность инженерных систем.

Базовые кольца имеют стандартные размеры и подразделяются на маленькую, среднюю и большую группу. Маленькие кольца наделены внутренним метровым диаметром, толщиной стенок в 16 сантиметров, высотой в 90 сантиметров и весом в 600 килограмм. Внутренний диаметр колодезного кольца средней группы составляет 1,5 метра. Весят они одну тонну, и имеют такую же высоту. Большие кольца весят полторы тонны, а их внутренний диаметр составляет 2 метра.

Помимо стандартных стеновых колец выпускаются стеновые доборы, которые отличаются по высоте и применяются для сооружения части колодца, которая выступает над землей. Такие доборы отличаются меньшей высотой, в сравнении со стандартным вариантом. Обязательным элементом конструкции колодца являются крышки и днища, которые входят в комплект перечисленных групп и имеют соответствующий диаметр.

Каждый год производство железобетонных колец улучшается благодаря внедрению новых технологий. При укладке металлической арматуры стала применяться лазерная резка. Все нововведения позволяют изготавливать качественные и надежные изделия. В связи с упрощением изготовления стала снижаться и конечная стоимость колодезных колец.

При изготовлении колодезных колец используются специальные формы. Размеры наружного внутреннего диаметра определяют при помощи опалубки. В пространство этих размеров помещается армирующий сеточный каркас или проволока и заливается раствор. Чтобы лучше уплотнить форму, ее обычно подвергают вибрационному воздействию, которое спрессовывает бетон. В итоге изделие получается очень прочным, может выдерживать большие нагрузки и эффективно выполняет свое предназначение.

При изготовлении колодезных колец можно устанавливать специальные скобы, которые называются ходовыми. Промышленные железобетонные кольца часто имеют специальные фальцевые замки (выглядят как выступы в нижней части колец и помещения для них в верхней части). Благодаря этой конструкционной особенности, можно провести надежную и плотную фиксацию ствола колодца во избежание смещения составляющих его колец.

Колодезные кольца своими руками

Теперь пришло время рассмотреть поэтапную технологию строительства колодезных колец своими руками. Если вы будете выполнять все постепенно и аккуратно, результат получится соответствующий.

Форма для колодезного кольца

Для изготовления формы существует много вариантов, остановимся на проверенном. Вам необходимо подобрать две металлические бочки, которые соответствуют размерам колодезного кольца. На процесс изготовления не будут влиять выдавленные полосы фиксации на их стенках. Также можно задействовать трубы или воздуховоды нужного диаметра. Вы можете собрать цилиндры опалубки путем соединения отдельных листов друг с другом. Хороший результат был замечен у опалубок, изготовленных из пластиковых цилиндров.

На внешней поверхности большой бочки будущей формы необходимо проделать две продольные разметки. Они разделят бочку на две равномерные части по вертикали. Далее необходимо использовать простые оконные или дверные навесы. На разметках нужно разместить два навеса, чтобы их створки размещались по краям от линии, а изгиб навеса вдоль и поверх разметки. При помощи заклепок или сварки к цилиндру прикрепляются навесы. На внутренней стороне бочки необходимо точно скопировать разметки, размещенные снаружи.

С внутренней стороны будущая форма разрезается таким образом, чтобы не повредить закрепленные навесы с внешней стороны. Здесь можно задействовать болгарку и установить самый тонкий отрезной круг. С одной стороны будущей формы, в месте установки навесов, необходимо отрезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей изгиба у каждого навеса.

Учтите, это делается только с одной стороны. Срезанные шпиндели вытаскиваются, и раскрывается получившаяся форма. При закрытии формы следует разработать подвижность и сопоставимость сторон. Чтобы обеспечить фиксацию закрытия створок формы, можно использовать срезанные шпиндели. Также можно подобрать другие шпиндели, подходящие по диаметру, как на фото колодезных колец.

Теперь вам необходимо подготовить внутреннюю сторону для будущей формы. Для этого нужно использовать металлическую бочку или заранее подготовленную форму. С внутренней стороны следует нанести две линии-разметки. Они должны быть расположены друг от друга на расстоянии 1/3 длины всей окружности бочки. Обратите внимание, что цилиндр не делят на одинаковые части по вертикали, одна часть должна быть шире другой примерно в два раза. На внутренней стороне следует установить навесы, как и на наружной.

С внутренней стороны наружу копируются линии разметки. После этого цилиндр аккуратно разрезается по этим линиям, чтобы не повредить внутренние навесы. У навесов, размещенных на одной линии, нужно срезать головки шпинделей с изгиба. После этого шпиндели вынимаются, а получившаяся форма разрабатывается. При ее закрытии подгоняется сопоставимость сторон.

Обратите внимание, что собранный вид внутренней бочки должен быть выше наружного примерно на пять-десять сантиметров. Внешняя форма опалубки легко закрываться, открываться и фиксироваться шпинделями. Внутренняя форма должна также легко открываться вовнутрь. Когда кольцо освобождается, первым следует снять внутреннюю форму.

Навесы освобождают от съемных шпинделей, меньшую часть формы складывают вовнутрь и легко вытягивают из свежего кольца. Внешняя форма снимается также легко, но открытием наружу. Такую форму вы можете использовать еще не один раз. Возможно, она пригодится вашим друзьям или родственникам.

Материалы для колодезного кольца

Для стандартного производства колодезных колец вам понадобится песок, цемент, щебень, вода, бетономешалка, подъемные устройства, форма, армированный каркас и хорошая строительная площадка. Для начала вы должны определиться с объемом колодезного кольца, которое вы будете делать своими руками. Очень важно, чтобы толщина кольца была не менее 7 сантиметров.

При изготовлении бетонного кольца температура должна быть от 8 градусов. В жару следует замедлить испарение влаги, поскольку при быстром высыхании изделие не сможет приобрести нужной прочности. Вы можете укрыть изделие от прямых солнечных лучей и обеспечить необходимую влажность.

Как и при всех бетонных работах, состав смеси обычно определяют соотношением по объему его составляющих: песка, гравия и цемента. Количество цемента служит единицей отсчета. Желательно использовать свежий и созревший цемент, не ниже марки М400. Под созревшим подразумевается цемент, выдержанный не менее тридцати дней после его изготовления. Для изготовления колодезных колец очень важен объем воды - от 0,5 до 0,7 части цемента, песка - от 2 до 2,5, гравия - от 3 до 4. Такое соотношение обеспечит бетону максимальную плотность.

Чтобы приготовить бетон, сначала необходимо смешать песок и цемент, затем добавить воду и все снова тщательно перемешать. После этого в полученную смесь добавляется гравий, который предварительно замачивается в воде. Готовую форму следует установить на ровный пол или металлический поддон. Между внешним и внутренним цилиндром следует разместить арматурную сетку. Если ее нет, можно воспользоваться проволокой в два-шесть миллиметров, которая укладывается постепенно витками с добавлением бетонного состава.

Кольца можно изготавливать без применения армирования, но в этом случае их толщина должна быть не менее пятнадцати сантиметров. Такие кольца служат очень долго. Между цилиндрами устанавливаются распорные деревянные клинья по уровню выше среднего, чтобы избежать смещения цилиндров во время укладки бетонного состава.

Заливка раствора в форму

После длительного перемешивания бетон укладывается в форму для колодезного кольца на высоту не более 15-25 сантиметров. После этого раствор уплотняется по всему диаметру при помощи толстого металлического стержня в 12-20 миллиметров. Это необходимо для качественного уплотнения формы и прочности всего изделия. Вы можете использовать деревянную трамбовку с применением обычной лопаты, тяпки или рукоятки от лопаты. Пространство нужно заполнить еще раз, утрамбовывая бетонную смесь по кругу. Когда уровень сложенного бетона будет выше среднего, деревянные распорки можно снять.

Вы должны заполнить всю форму и хорошо разровнять выступающую поверхность уложенного бетона. Желательно, чтобы эта поверхность получилась ровной, поскольку она будет стыковочной. К залитой бетонным раствором форме можно применить вибрацию, которая поможет максимально уплотнить бетон и заполнить все возможные пустоты. При необходимости после этой процедуры можно долить еще немного бетонной смеси. Но процедура вибрации необязательна.

Для обеспечения хорошей герметичности применяются специальные крышки, которые обеспечивают полную изолированность и блокируют попадание посторонних предметов или жидкостей, как показано на видео о колодезных кольцах. Такой подход особенно пригодится, если конструкция находится на открытом пространстве или не защищена навесом.

Спустя три-четыре дня форму можно разобрать. Если влажность и температура являются оптимальными, можно освободить кольцо из формы уже на следующий день. Его нельзя перемещать и перекатывать, поскольку смесь окрепла не полностью. Если вы хотите получить достаточно прочный бетон, следует смачивать готовое кольцо водой в течение 7 последующих дней. Колодезные кольца можно использовать после десятидневной выдержки при условии оптимальной температуры и хорошей влажности.

Установка колодезных колец производится при помощи подъемных кранов, они размещаются друг над другом по принципу пирамиды. Чтобы эти кольца при монтаже не сдвинулись относительно друг друга, их принято между собой скреплять в четырех местах с помощью стальных скобок или пластин. Хотя для экономии вашего времени, которое уходит на монтаж колодца, лучше всего изготовить колодезные кольца с замком, но при этом будет больше расходоваться материала.

Если вы хотите, чтобы колодец прослужил как можно дольше, следует выполнить внешнюю гидроизоляцию. Для этого кольца обрабатываются специальным раствором. При нарушенной технологии производства и плохом качестве материала, существует риск отравления водой с колодца, в котором уложены эти изделия.

Таким образом, колодезные кольца используют для установки в канализационных, газопроводных, водопроводных системах, смотровых стенах и колодцах. Сфера применения этих изделий довольно обширна. Если вы хотите сделать такое кольцо самостоятельно, в этом нет ничего сложного. В домашних условиях нужно иметь специальное оборудование для производства колодезных колец и просторную площадку. Необходимо строго следовать каждому этапу строительства, а также делать все аккуратно и не торопясь.

Автономное водоснабжение на дачных и загородных участках осуществляется использованием воды из колодца. Для формирования шахты источника необходимо от 1- до 25 железобетонных колец. Высокая стоимость изделий становится непосильной ношей для некоторых владельцев усадеб, но существует альтернатива – собственное производство. Формы для колодезных колец своими руками позволят с минимальными затратами наладить изготовление строительного материала для оборудования колодца или септика.

Назначение и конструкция бетонных колец

Железобетонные кольца используются при проведении инженерно-технических работ на стройке. Изделия широко применяются при оборудовании автономной канализации: смотровые и фильтрационные колодцы, септики. Их можно встретить при оборудовании городских дорог, мостов, магистралей, объектов ландшафтного дизайна и очистных сооружений.

Железобетонные кольца

Информация. Стандарты производства железобетонных колец регулирует ГОСТ 8020-90.

Прочность и долговечность конструкции позволяет устанавливать их в колодцах для добычи воды.

Существует несколько разновидностей изделий:

• кольца с плоским торцом;
• кольца с замковым торцом;
• ремонтные;
• опорные.

Характеристики колец с замком

Для устройства колодцев применяются изделия с маркировкой КС- кольцо стеновое. Бетонные кольца с замком – это конструкция, имеющая углубления в торцевой части. Функция замка препятствовать сдвигу колец под давлением грунта и обеспечение герметичности.

Внимание. Железобетонные кольца с плоским торцом могут сместиться под воздействием плывуна, перекрыв до 40% ствола колодезной шахты.

Характеристики стандартных колец

Колодезные кольца представляют собой конструкцию цилиндрической формы, имеющую каркас из металлической арматуры. Для производства элементов используется бетон марки не ниже М200. Востребованность изделий объясняется их положительными качествами:

• прочность – материал не разрушается под действием влаги и нагрузок;
• долговечность, срок службы составляет 50 лет;
• экологическая безопасность, бетон не оказывает негативного влияния на воду;
• герметичность конструкции – грамотно сформированная конструкция не пропускает влагу.

Конструкция кольца

Производство колодезных колец

Самостоятельное изготовление бетонных колец экономически оправдано, если для строительства требуется около 10 изделий. Себестоимость производства бетонных конструкции значительно ниже их розничной стоимости, даже с учетом того, что придется сделать формы для изготовления колодезных колец. А если включить средства, сэкономленные на доставку, то отпадут последние сомнения в целесообразности процесса.

Заводские стендовые колодезные кольца изготавливаются методом виброформовки. Это означает, что бетонный раствор укладывается в специальную форму и уплотняется с помощью вибрации. Без этого процесса невозможно добиться высокой прочности. Смесь из бетона и наполнителей готовится непосредственно на месте работы.

Заводскаявиброформа состоит из двух металлических цилиндров различного диаметра. Внешняя часть, усиленная ребрами жесткости, имеет закрепленный вибратор с электрическим двигателем. Агрегат способствует уплотнению бетонной смеси. К внутреннему кольцу приварен конус, выполняющий роль крышки. Оборудование отличается высокой производительностью, но и стоит не мало. Если изготовление колодезных колец это одноразовое мероприятие, то покупать оборудование не имеет смысла, лучше сделать самостоятельно.

Заводская форма для колец

Совет. При покупке заводской формы обращайте внимание не только на размеры, но и на возможные модификации: изготовление транспортировочных петель или сквозных проушин. От толщины металла цилиндров зависит долговечность изделия и точность геометрических размеров производимых колец.

Опалубка для колодезных колец делится на наружную и внутреннюю. Расстояние между частями будет толщиной стенок. Их величина определяется диаметром изделий:

• 70 см – 7 см, без арматуры – 12 см;
• 100 см – 8 см, без каркаса – 14 см.

Внимание. Для изготовления продукции с замком на торце потребуется более сложная форма.

Стандартными элементами комплектации являются крышка и днище. Их размеры соответствуют диаметру колец.

Каркас из проволоки для армирования колец

Размерный ряд изделий

Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:

1. Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
2. Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
3. Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.

Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.

Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.

Расчет объема железобетонных колодцев

Для производства необходим такой показатель, как объем бетона, требующегося на одно изделие. Объем кольца для колодца высчитывается по формуле:

Например, для КС10-9 V=3,14x90x (58 2 -50 2) V=0,24 м 3 .

Объем всего колодца высчитывают по формуле: V=Lx3,14xR 2

L– высота конструкции, R – радиус колец.

Изготовление формы для колец своими руками

Материалы

Из каких материалов можно соорудить опалубку? Подойдут любые подручные материалы достаточной прочности, чтобы сделать несколько изделий:

• доски;
• листы или изделия из металла;
• пластик.

Деревянная опалубка

Металлические формы станут наиболее надежным и долговечным вариантом, такую опалубку можно в будущем сдавать в аренду. Упростит изготовление использование бочек или труб соответствующего диаметра. Сваривание отдельных листов с последующим изгибанием занимает больше времени и требует физических усилий.

Самодельная форма из металлических листов

Совет. Пластиковые цилиндры также приемлемый вариант, тем более емкости из полимеров продаются любых размеров.

Технология

Металлическая форма для производства колодезных колец, материалом для которой служат две бочки разных диаметров, сооружается по простой технологии:

1. У обеих бочек срезается дно.
2. На внутреннюю и внешнюю сторону большего изделия наносится вертикальная разметка, делящая его на две равные части.
3. С помощью сварочного аппарат или заклепок с внешней стороны цилиндра крепятся металлические уголки. Они располагаются вдоль все линии разметки или тремя парами: вверху, посередине и внизу. Элементы должны располагаться точно напротив друг друга.
4. В уголках сверлятся отверстия под болты, которыми будет осуществляться крепеж формы.
5. Бочка разрезается болгаркой с внутренней стороны, работать следует осторожно, чтобы не задеть приваренные детали крепления.
6. Следующий этап – подготовка внутреннего цилиндра. Бочка меньшего размера также размечается вертикальными линиями.
7. По разметке привариваются уголки для последующего соединения частей. В этом случае они размещаются с внутренней стороны цилиндра.
8. Бочка разрезается с наружной стороны.
9. Для удобства к цилиндрам приваривают ручки – к внешнему снаружи, к внутреннему – изнутри.

Внимание. Внутренний цилиндр делится на одну и две трети, меньшая деталь при разборке опалубки легко убирается внутрь.

Изготавливая колодезное кольцо своими руками, нельзя забывать об элементах для его перемещения. Это могут быть монтажные петли из металла, соединенные с арматурным каркасом или сквозные отверстия. Второй вариант более приемлем, ведь при монтаже колодцев петли приходится срезать. Чтобы появились проушины для строп, в форме вырезают отверстия и вставляют деревянные круглые чурки толщиной 4-5 см.

Приготовление бетонного раствора

Чтобы бетон получился высокого качества, необходимо соблюдать рекомендуемые пропорции ингредиентов. Расчет долей ведется, ориентируясь на основу — цемент:

• песок 2:1;
• гравий 3:1, 4:1;
• вода – 0,5-0,7.

Гравий предварительно замачивают в воде. Первыми смешивают песок и цемент, затем доливают воду. После перемешивания раствора засыпают гравий.

Совет. Марка используемого бетона влияет на прочность и долговечность изделий, поэтому не стоит экономить на составляющих раствора.

Производственную площадку размещают вдали от солнечных лучей, под навесом. Быстрое высыхание влаги из бетона уменьшает его прочность. Работать над изготовлением колец для колодца любого диаметра лучше при температуре не ниже +8 0 .

Бетономешалка для раствора

Технология производства колец

Для производства потребуются следующие материалы:

• цемент М400;
• песок;
• гравий;
• мелкофракционный щебень;
• вода;
• металлическая арматура или проволока 6-10 мм.

Для проведения работы по изготовлению колодезных колец необходима ровная площадка, важно установить форму по уровню. Перечень оборудования для производства железобетонных изделий включает:

• разъемную форму;
• бетономешалку;
• вибратор для бетона;
• подъемное устройство.

Перед началом работы собирается каркас из арматуры, для этого используется сварка или проволока. Дальше процесс идет в следующей последовательности:

1. На ровной площадке или металлической подставке устанавливает форма. Расстояние между внутренней и наружной частью выставляется по толщине стенки. Следует проверить, чтобы по всему периметру был одинаковый промежуток. Половинки внутреннего и наружного цилиндров стягиваются между собой с помощью болтов, вставленных в отверстия приваренных уголков.
2. Устанавливаются распорки между цилиндрами. Это могут быть металлические шпильки или деревянные клинья, размещенные на 2/3 высоты конструкции.
3. Бетон закладывается в форму, если уплотнение производится вибраторами, то до самого верха. В случае использования подручных средств (металлического стержня или ручки от лопаты), то уплотнение производится через каждые 20 см слоя раствора.
4. При достижении уровня распорок, их вынимают, а смесь накладывают до краев.
5. Верх раствора тщательно разравнивают мастерком, ведь это будет стыковочный торец.

Кольцо, изготовленное в кустарной форме

В процессе монтажа , канализации или других коммуникаций хозяева домов в частном секторе нередко сталкиваются с потребностью сооружать на своих участках. Железобетонные кольца для этих целей можно приобрести на заводе или у небольших компаний, занимающихся их изготовлением. А можно сделать и собственными руками – это дешевле и не так уж и сложно: достаточно ознакомиться с рекомендациями и советами на видео.

Изготовление опалубки для кольца

Форму для изготовления ж/б колец можно приобрести в специализированных магазинах. Выбор изделий широк: по диаметру, высоте и конфигурации. А можно и сделать самостоятельно. Для этого подойдут:

• пара металлических бочек разного диаметра, чтобы толщина стенки колодца была оптимальной;
• воздуховоды, трубы большого диаметра;
• стальные или пластиковые листы, свёрнутые в цилиндры и скрепленные дверными или оконными навесами с помощью сварки или заклёпок.

В качестве примера – изготовление формы для отлива колодезных колец из стальных листов толщиной 1,8 мм. Если всё сделать аккуратно, можно получить форму не хуже заводской. Нужно вырезать по два отрезка, чтобы после скатывания получилась пара колец (наружное и внутренне) с необходимым вам диаметром. Как правило, разница в этой величине должна составлять 60-100 мм. Получается форма, сделанная из двух половин.

Опалубка для колец из стальных листов

Для наружного цилиндра на линиях отреза закрепите обычные дверные или оконные навесы: их створки должны размещаться по краям, в шарнир – поверх и вдоль отреза. На один край должно приходиться не меньше двух навесов. Их следует фиксировать заклепками или сваркой. Кольцо-форма должна свободно закрываться и раскрываться. На внутреннем кольце навесы должны открываться внутрь. В остальном он изготавливается по схожей схеме.

Внимание! В собранном состоянии внутренняя форма должна быть выше наружной на 5-10 см.

Внутренняя форма должна иметь конусовидную крышку, приваренную по верхнему контуру. На верхушке – петля, за которую после отлива ж/б кольца будет подниматься форма. Кроме того, это позволяет быстро кидать бетонный раствор: он будет стекать в промежуток между стенками опалубки. Иногда в заводских конструкциях форму не поднимают, а отбрасывают её части в стороны, открыв замки-крепления.

Изготовление бетонных колец: материалы и инструмент

Ж/б кольца для колодца можно сделать на просторной стройплощадке. Вам наверняка понадобятся:

• бетономешалка или другое приспособление для замешивания раствора;
• форма для отливки колец;
• деревянные распорки, которые будут поддерживать формы;
• вибрационная установка;
• подъёмное устройство;
• армированный каркас.

Для изготовления колец заготовьте:

• свежий цемент (М400 или выше);
• очищенный от примесей кварцевый песок;
• чистый, некрупный и не гладкий гравий (не более 1/4 от толщины будущей стенки кольца).

Совет. При отсутствии бетономешалки вы можете сделать бетонный раствор вручную: лопатами в старой ванне или на металлическом листе.

Как сделать деревянную опалубку и арматурный каркас

Для изготовления колодезных колец в домашних условиях проще и дешевле сделать съемные деревянные опалубки. Для этой цели подойдут доски толщиной 2-5 см. Для внутренней части формы необходимо предусмотреть зазор не менее 1,5 см, иначе вы попросту не сможете вытащить элемент из готового железобетонного кольца. Завершённые деревянные опалубки следует устанавливать на ровной поверхности. Те части, которые будут контактировать с бетоном, обшейте полиэтиленом и смажьте маслом.

Деревянная опалубка с арматурным каркасом

Арматуру можно купить или сплести из проволоки самостоятельно, не забывая сделать петли в верхней части. Проволока должна иметь сечение в пределах 6-8 мм, металлические стержни – 8-10 мм. Процесс изготовления:

1. Внутри опалубки равномерно вертикально разместите 10-12 металлических стержней.
2. Через каждые 15 см приварите к ним под углом 90° кольца из проволоки.
3. На проволочных кольцах закрепите 2-4 монтажные петли.

Арматуру следует поместить в полости, где в дальнейшем будет заливаться кольцо. Предварительно очистите её от ржавчины. Зафиксировать каркас в опалубке можно при помощи клиньев. По мере заливки бетона их следует извлечь.

Процесс изготовления железобетонных колец

Сначала нужно приготовить бетонный раствор, а затем переходить к формированию ж/б колец:

Совет. В случае, когда кольца формируются под открытым небом, важно защитить раствор от попадания осадков или сторонних предметов. Для этой цели подойдёт крышка.

Конечно, самостоятельно изготовление бетонного кольца – довольно кропотливое занятие, требующее строительных навыков, времени и тщательного соблюдения технологии. Купить готовое проще. Однако сделав кольцо своими руками, вы сэкономите деньги и сможете направить их на улучшение других составных частей будущей канализации или водопровода.

Изготовление бетонного кольца для колодца: видео

Кольца для колодца своими руками: фото