Шитье обуви своими руками. Производственный процесс: Как делают ботинки

Российской компании Ralf Ringer уже 17 лет. У неё три собственные фабрики (в Москве, Владимире и Зарайске), крупнейшая в России сеть дистрибуции (свыше 1 700 магазинов) и самый большой в стране объём производства мужской обуви. Всего в 2012 году она продала около 1,35 млн пар.

Обувная компания Ralf Ringer

Расположение

город Москва

Дата открытия

1996 год

сотрудники

3000 человек

Годовой оборот

2 млрд рублей

Перед началом производства будущая обувь проходит длительный путь. Команда бренд-менеджеров, опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, создает техническое задание. На его основе модельеры придумывают коллекцию, которую показывают ассортиментному отделу и руководителям компании на эскизном совете. Далее отбираются модели, которые, по общему мнению, будут востребованы на рынке. Для этих моделей создают технологическую карту и выкройки, по которым в экспериментальном цехе создают первые образцы. Уже отшитую коллекцию снова показывают экспертному совету, который поэтапно рассматривает каждый фасон и модель, отправляет их на доработку модельерам и утверждает итоговый ассортимент. Только теперь коллекция презентуется закупщикам из различных магазинов. Те модели, которые они выбирают, и поступают в массовое производство.

На фабрике используется кожа из четырёх стран: из России - для грубых мужских ботинок, из Италии - для модельной классики, из Аргентины - для полуспортивной обуви, а из Франции приходит сырьё высокой селекции, которое используют в производстве самых дорогих моделей.

Колодки учитывают особенности строения российской стопы. У нас она шире и полнее, чем у европейцев, поэтому классическая итальянская обувь нашим мужчинам часто не подходит. Ширина русской стопы может быть не только генетической особенностью, но и следствием заработанного в детстве ортопедического плоскостопия от неудобной обуви.

В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок. Он специально расположен на первом этаже, потому что прессы для вырубания деталей очень тяжёлые - их просто не выдержали бы перекрытия.

Так вырезаются стельки. Каждый ботинок (за редким исключением, мокасины, например – без основной стельки), чтобы сохранять формостойкость, обязательно содержит стельку из обувной целлюлозы – очень плотного, толстого материала. Она, подобно костям в человеческом теле, создаёт каркас ботинка.

На столе лежат связанные бечёвкой лекала для ботинка определённого фасона и размера. Каждая такая деталь вставляется в резак, который под прессом вырезает соответствующие части из материала.

Это подготовительный цех, где обрабатываются вырезанные ранее детали. Их прокрашивают, подпаливают специальной паяльной лампой, прогибают, делают разметку серебряным карандашом. Затем идёт маркировка деталей: на каждом ботинке есть данные о типе обуви, цвете, размере и номере партии.

Важный нюанс при создании ботинка - на нём не должно быть выраженных рубцов, швов, которые могут травмировать ногу. Для того чтобы обувь не натирала, у некоторых деталей стачивают края. Чтобы проконтролировать толщину кожи, используют толщиномер (на фото).

В цехе, где проводится лазерная перфорация, всегда стоит сильный запах палёной кожи. Согласно шаблону, заданному программой, лазер прожигает аккуратные «дырочки» в коже.

Через цех проходит автоматическая лента, по которой путешествуют коробки с изделиями. Чтобы специалист выполнил свою операцию, мастер ставит коробку на ленту, нажимает на пульте номер соответствующего специалиста, и коробка отправляется к нему. Когда операция выполнена, специалист возвращает коробку с изделием мастеру, и тот направляет её следующему оператору.

В этом цехе делают основные стельки, которые затем прикрепляют к заготовке верха, а затем и к подошве. Вырезанные на первом этаже детали стелек (основную и пяточную) склеивают вместе.

Эта машина делает в стельке углубление, в которое затем вставят супинатор.

Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала к колодке тремя гвоздиками прибивается стелька из обувной целлюлозы. Затем в специальных машинах происходит затяжка и проклеивание носочной и пяточно-гелёночной части ботинка на колодке. Белые нити на бабине на фото - это полиуретановый клей, который разогревается внутри машины.

Ботинок проходит через специальную сауну, где подвергается влаго-тепловой обработке, в результате которой окончательно принимает форму колодки. Затем заготовка идёт на подготовку прикрепления к подошве: смывается чертёжка, идёт предварительная грунтовка и полировка ботинка, шлифуются при помощи грубого абразива излишки затяжной кромки.

Дальше из ботинка вынимают колодку, вставляют в него стельки, обрабатывают кремом, подкрашивают водоотталкивающими красками, дополнительно шлифуют, пропаривают специальным мини-утюжком, который расправляет внутренний носок. Также ботинки обрабатывают карнаубским воском, который считается самым дорогим материалом в обувной косметике. Именно благодаря нему ботинки в магазинах выглядят такими сверкающими.

Для правильного формирования верха ботинка на колодке используются специальные производственные шнурки, которые в конце заменяются на обычные.

Затем готовый ботинок проверяют на соответствие образцу. Если всё хорошо, в него вкладывают бумажный шарик, заворачивают и укладывают в коробки. Будущая коллекция всегда представлена в шоу-руме (на фото ниже) при фабрике, как образец.

Над каждым нашим ботинком трудятся более 40 человек. Как правило, в нём от 40 до 60 деталей, каждую операцию делает отдельный работник. В общей сложности в день на фабрике производится около 3 000 пар обуви.

Вам понадобится

• - хорошо выделанная кожа для верха
• - толстая кожа для подошвы
• - войлок или фетр
• - крепкие нитки
• - шило
• - две иголки
• - универсальный клей
• - сантиметровая лента
• - несколько листов бумаги
• - карандаш

Инструкция

Снимите мерки. Вам нужно знать длину , ширину ступни, высоту подъема, обхват ноги через и самую высокую точку подъема, выступ пятки, ширину и высоту пятки, расстояние от конца большого пальца до подъема, расстояние от конца большого пальца до голени, высоту .Поставьте ногу на лист бумаги и обведите ступню. Вырежьте , отступив от линии 5 мм.

Сделайте развертку. Для этого на другом листе бумаги обведите шаблон. Соедините самые выпуклые точки пятки и носка. Это будет центральная линия.Отложите на ней расстояние от конца большого пальца до голени и проведите через эту точку перпендикуляр в обе стороны. Отметьте линии пересечения перпендикуляра с боковыми срезами . Это будет линия подъема. Проведите параллельную ей линию задника через самую выпуклую точку пятки.От пересечениях линии подъема и срезов отложите высоту боковых стенок.Отложите от линии подъема 6 см в сторону носка с обеих сторон стельки и через эти точки обведите контур носка.

От самой выпуклой точки пятки отложите половину ширины пятки в одну и в другую сторону. От этой же точки отложите высоту боковых стенок. Проведите линию, параллельные линии подъема.Рассчитайте носовую вставку. Для этого обведите стельку на отдельном листе. Измерьте стельку от самой выпуклой части носка до линии подъема. Отложите от пересечения линии подъема в каждую сторону 5-6 см и через эти точки обведите носовую часть.Язычок сделайте по своему усмотрению.Скруглите все углы и обведите выкройку по внешней линии. Вырежьте выкройку и переведите ее на кожу. Наметьте линию подошвы и стельки.Места соединения отметьте через равные расстояния. Дырочки проколите шилом.

Наметьте линию подошвы и стельки. Места соединения отметьте точками через равные расстояния. Дырочки проколите шилом.Украсьте вставку. По краям сделайте прорези для шнура. Сделайте такие же прорези в верхней части язычка.

Из толстой кожи выкроите подошву. Из выкроите стельку.Наклейте подошву на внешнюю сторону вставки, а стельку – на внутреннюю.
Полученную деталь положите под пресс.

Присборьте толстой вощеной ниткой носовую часть развертки. Примерьте башмак и подтяните нитку. Концы ее завяжите прочными узлами. Пришейте вставку. Проденьте шнур и завяжите.

Обратите внимание

Кожаные башмаки можно сшить и вручную, и на машинке. Из бытовых машинок больше всего подойдет старый "Зингер" или "Подольск".

Если вы собираетесь сшить не одну пару обуви – сделайте или закажите колодку.

Полезный совет

В качестве материала можно использовать голенища старых сапог. Вполне подойдут и плотные ткани, вроде джинсовой.

Для подошвы подойдет также резина.

Если вы шьете обувь впервые, попробуйте для начала по этой выкройке сшить тапочек из какой-нибудь ненужной ткани.

Вместо ступни можно обвести стельку обуви, в которой вам удобно.

Декорировать вставку можно аппликацией, тиснением или мехом. Полоску меха можно пришить также по верху башмаков.

Складки на носовой части башмака должны располагаться на расстоянии 1-1,5см друг от друга.

Источники:

• как самой сделать туфли

Популярность текстильной обуви год от года возрастает – и это не случайно, ведь тканые материалы предоставляют огромные возможности для полета дизайнерской мысли. Текстиль весьма комфортен, хорошо удерживает тепло и не мешает циркуляции воздуха внутри обуви. Попробуйте сшить очень эффектные и простые в исполнении туфли из ткани. Такая обувь – прекрасная альтернатива надоевшим домашним тапочкам. А если вы приклеите к ним подошву из более прочного материала, то такие туфли имеют все шансы стать стильным дополнением к наряду «на выход».

Вам понадобится

• - два лоскута ткани: однотонной и с ярким рисунком;
• - швейные принадлежности;
• - швейная машина:
• - утюг.

Инструкция

Подберите для изготовления ткань двух хорошо сочетающихся между собой расцветок. Лучше всего, если они будут контрастными, а рисунок на ткани – хорошо читаемым. Однако если вы решите такую смелую модель под определенный предмет своего гардероба, то выбор расцветок ткани будет зависеть от стиля этой .

Используя прилагаемый шаблон, сделайте выкройку туфель для вашего размера ноги – пропорционально увеличьте его в любом графическом редакторе, либо на глаз. Линия сгиба на выкройке должна быть на 2,5 см больше длины вашей стопы. Учтите, что припуски на швы (1 см) будут уже включены в выкройку.

По полученной выкройке выкроите из лоскутов подобранных тканей по две детали со сгибом для каждой . Сложите каждый из лоскутов вдоль долевой линии и приложите выкройку к сгибу. Обведите ее портновским мелком и выкроите детали по намеченной линии.

У каждой из четырех деталей со сгибом стачайте шов пятки и шов в области носка (по линии, отмеченной на выкройке пунктиром). Разутюжьте припуски. Разложите детали двух цветов в комплекты для каждой туфли : по одной детали со сгибом из однотонной ткани и по одной – из ткани с рисунком.

Сложите детали каждого комплекта лицевыми сторонами, совмещая все срезы. Стачайте их швом вкруговую, оставив небольшой участок открытым – для выворачивания туфелек на лицевую сторону.

Простроченные детали выверните через незашитое отверстие на лицо. Распрямите и приутюжьте их по краям. Открытые участки аккуратно зашейте потайными стежками и тоже приутюжьте.

Полезный совет

Надевайте туфельки, завязывая длинные концы спереди узелком.

Эти туфли можно сделать гораздо прочнее и пригоднее для ношения вне дома. Для этого к ним необходимо пришить подошву из резины. Лучше всего поручить это дело профессиональному мастеру и отнести туфли в обувную мастерскую. Другой вариант – использовать плоскую подошву от старой ненужной пары обуви.

Источники:

• сшить туфельки в 2019

Даже в дорогой качественной обуви может появиться прореха после длительного ношения. Если подошва вашей обуви «просит каши», пора озадачится ее ремонтом. Самый лучший способ вернуть подошву на место – воспользоваться сильным клеем. Причем клеем, предназначенным специально для обуви. Универсальный клей, как правило, не подходит для ремонта обуви, поскольку зачастую не обладает водоотталкивающими и достаточными клеящими свойствами.

Вам понадобится

• Спирт
• Чистая ткань
• Газета
• Наждачная бумага
• Обувной клей
• Полиэтиленовый пакет
• Тяжелые книги

Инструкция

Внимательно прочтите инструкцию для обувного клея. Обратите внимание на меры предосторожности. Некоторые клеи выделяют ядовитые испарения, поэтому с ними следует работать в хорошо проветриваемом помещении.

Распределите клей на обеих поверхностях, чтобы он заполнил каждую неровность склеиваемой стороны. С силой сожмите разорванные края. Используйте спиртовые чистящие средства, чтобы удалить клей, если он размазался на коже.

Говоря о домашней обуви, уже по названию понимаешь, что это должно быть что-то уютное, мягкое, приятное ногам, теплое, удобное. Не всегда покупные модели соответствуют нашим представлениям об уюте. Некоторые считают, что сшить домашнюю обувь своими руками - дело очень сложное, доступное только опытным сапожникам или мастерам со стажем. Есть легкие модели из войлока, ткани, которые сможет выполнить даже начинающий мастер.

Тапочки можно создать из самых разных материалов, используя старый свитер, дубленку, фетр или поношенные джинсы, учитывая время года и пожелания изготовителя. Прекрасно носятся домашние тапочки, связанные спицами. В статье рассмотрим несколько самых простых вариантов своими руками. Представленные выкройки помогут освоить технику пошива легче, а фотографии дадут представление, как должны выглядеть готовые изделия в итоге.

Открытые шлепанцы

Для раскроя понадобятся войлок, ножницы и снятие мерок стоп обеих ног. Можно карандашом обвести контуры на листе картона и потом перевести размеры на войлок, а можно аккуратно их обрисовать прямо на материале или использовать стельку из других туфель. На верхней половине выкройки рисуются "крылья" влево и вправо. Их длину можно обмеривать гибким метром, приложив его к подъему ноги, не забудьте оставить материал на захлест, а это не меньше 3 см с каждой стороны.

После раскроя левого и правого шлепанца нужно соединить "крылья", примерив на ногу, и зашить по центру стежками.

Для декорирования такой обуви можно использовать яркую крупную пуговицу, как на фотографии выше. Обувь своими руками можно пошить всего за несколько минут. Если вы хотите продлить жизнь такому изделию, то можно к подошве шлепанцев пришить кожаную покупную стельку.

Закрытые шлепанцы

Чтобы раскроить такую модель домашних тапочек, нужно сделать две детали. Во-первых, обвести на плотном картоне обе стопы для создания подошвы обуви. Потом по контуру обойдите карандашом рисунок повторно, добавив по 1 см ткани на подгиб. Во-вторых, нужно начертить выкройку верха. Для этого нужно измерить подъем стопы по верхней точке от одного края до другого. Подложив лист картона к выкройке подошвы, добавляют с двух сторон по 2 см и проводят ровную линию. Затем полукругом обводят траекторию носка и доходят плавно до обозначенных меток. Верхнюю линию выполняют закругленной, соединяя отмеченные точки.

Потом начинают сборку обуви своими руками нитками. Чтобы подошва была плотная и более теплая, можно по этим же меркам раскроить еще слой ткани и внутренний утеплитель из флизелина, подойдет и покупная кожаная или войлочная стелька. Пришитый слой материи на подошву рекомендуется обшить кантом из атласной ленты или полоски плотной ткани. Верхняя часть шлепанцев пришивается, начиная с центральной точки, чтобы не произошло перекоса ткани. Верх данной части выкройки также оборачивается кантом, чтобы нитки ткани не секлись. Можно для декорирования сначала на ткань пришить аппликацию или кружево, прикрепить бант или помпон из ниток. Все, вот и готова сделанная своими руками домашняя обувь!

Выкройка закрытой обуви

Чтобы сделать в домашних условиях закрытые тапочки, нужно обрисовать контур стопы. Карандаш не должен ставиться под наклоном вовнутрь, держать его нужно ровно вниз. Также обязательно отступите 1 см по краю на подгиб ткани и швы. Верхняя часть выкройки состоит из двух половинок.

Передний край загибается наверх приблизительно на 12-13 см для всех размеров взрослой обуви. Задняя часть имеет подъем пятки на 6 или 7 см. Длина выкройки по внешнему краю должна быть равна расстоянию от центральной точки носка до центра пятки. Для измерения воспользуйтесь гибким метром.

После того как сделана одна боковая выкройка, ее переворачивают на противоположную сторону и просто обрисовывают повторно. Так обе стороны выкройки будут одинаковыми. Если ткань, из которой будет шиться обувь своими руками, дополнительно будет утепляться прослойкой из синтепона, то необходимо добавить со всех сторон по 0,5 см, так как утеплитель значительно увеличивает размер. Это нужно учитывать, чтобы не пошить тапки меньшего размера.

После раскроя ткань сшивается на пятке, по центру носка и вокруг всей подошвы. Декоративные швы можно выполнить нитками мулине контрастного цвета. Такую обувь можно пошить из старой дубленки. Изготовленная своими руками домашняя обувь из меха получится очень теплая и долговечная.

Детские закрытые тапочки

По предложенной выше выкройке можно ребенку сшить удобные мягкие домашние тапочки. Чтобы посередине носка не было швов, боковые выкройки объединяют вместе, тогда шов останется только сзади. На фотографии ниже видно, что раскрой выполнен двухслойный - верхняя часть сделана из трикотажа, а нижняя сшита из искусственного тонкого меха. Чтобы пошить такую обувь своими руками в домашних условиях, нужно сначала раскроить и соединить вместе детали из меха, а затем, прибавив по 1 см со всех сторон к измерениям, сделать внешнюю тканевую часть поделки.

Чтобы ребенок, передвигаясь в тапочках по полу комнаты, не подскользнулся и не упал, можно дополнительно пришить на подошву замшевую стельку поверх тканевой. Декорировать тапочки нужно в зависимости от пола ребенка. Для девочки можно украсить изделия бантиками, пришить бабочки или сделать розочки из атласных лент. Для мальчиков можно использовать готовые аппликации супергероев или автомобилей из мультфильмов.

Кожаные шлепанцы

Если вы еще не знаете, как сшить домашнюю обувь своими руками, выкройки простых шлепанцев помогут решить проблему. Желательно для таких тапочек использовать кусок кожи или замши. Выкройка довольно простая, изгибы линий лучше всего рисовать при помощи лекала. Как видно на фотографии ниже, сшивают цельную выкройку всего одним боковым швом. Лучше всего его делать наружным, чтобы внутри шов не давил на кожу стопы.

Со временем такие тапочки принимают полностью форму ноги, как вторая кожа. В них ноги не парятся, человек чувствует себя комфортно как летом, так и зимой.

Фетровые пинетки для малыша

Фетр - очень мягкий и приятный для тела материал, так что вполне подойдет для детской обуви. На первом кадре на фотографии ниже видно, что выкройка каждого изделия представляет собой две детали. Первая - это контуры стопы, для удобства можно воспользоваться любой обувью малыша и просто обвести по периметру карандашом на картоне. Вторая деталь выкройки - это полоска ткани с закругленными концами. Ее длина равняется размеру стопы по кругу плюс несколько сантиметров на запах.

Перед шитьем пинеток определяют центральные точки на пятке и на полоске второй части выкройки. Булавками присоединяются они вместе, и шитье начинается с пяточной зоны. На левом и правом изделии запах делается во внутреннюю часть, то есть складка получается встречная.

Для работы понадобятся капроновая нитка, иголка и ножницы. Лучше всего использовать шов через край. Красиво смотрятся нити контрастного цвета. После примерки можно сделать пару защипов сверху, чтобы тапки плотнее прилегали к ноге и не падали.

Войлочная обувь с боковым швом

Из по данной ниже выкройке можно раскроить удобные мягкие тапочки, в которых детали соединяются широким шнурком яркого цвета. Для мальчика можно выполнить швы синим или черным цветом, а для девочки красным, розовым или желтым.

Для выкройки стопы просто обводят ее карандашом, дополнительно оставлять ткань на швы не понадобится. Широкая часть выкройки соответствует размеру подъема ноги, а длинная часть равна обмерам стопы по периметру. Высота тапочек делается по желанию. Можно в качестве образца измерить любую туфлю человека.

Для швов делаются широкие прорези ножом. Для этого необходимо под низ подставить деревянную доску. Каждая прорезь должна находиться на равном расстоянии друг от друга, тогда обувь будет смотреться аккуратно.

Вязаная домашняя обувь

Своими руками можно из пряжи связать тапочки как ребенку, так и взрослому мужчине. Это могут быть короткие изделия, похожие по форме на обычную домашнюю обувь, а можно добавить вязку вверх и изготовить более теплые зимние тапки по типу носков или полусапожек.

Нижняя часть таких изделий обычно вяжется платочной вязкой. На спицы набирается количество петель, соответствующее периметру стельки, то есть двойной размер ноги. Начать вязание можно из ниток темной пряжи, выделив подошву отдельно. На фотографии образца эта часть изделия связана бордовыми нитками. Затем присоединяется голубая пряжа, и вязка продолжается до тех пор, пока не будет достигнута высота тапок.

Дальше работа продолжается только со стороны носка. Отсчитываются 10 центральных петель, и вяжутся они с добавлением в каждом ряду крайней петли провязыванием 2-х кромочных вместе. Таким способом выполняется подъем стопы до необходимого уровня. Если вы хотите связать короткие тапочки, то провязать придется только 5-6 см, потом совершается вязка одного ряда по всей длине, и петли закрываются. Сшивается изделие от верхней точки пятки вниз по подошве к носку.

Если вывязываются высокие полусапожки, тогда передняя часть тапок делается большей высоты, а затем можно перейти по всей длине вязки на резинку 1х1 или 2х2 и поднять голенище вверх на нужную высоту.

Заключение

Теперь вы знаете, ка сшить домашнюю обувь своими руками. С выкройками, представленными в статье, сделать данную работу будет несложно. Мастера для изготовления берут самые разные ткани, используют старые трикотажные вещи, теплые шерстяные свитера, джинсы. Декорировать поделки можно пуговицами, аппликацией из ткани, кантами из лент или кружевными вставками. Изготовление обуви самостоятельно - это увлекательный, творческий процесс, который не только приносит удовольствие от работы, но и доставляет удобство в носке изделий.

Некоторое время назад я вывешивал это описание у себя в журнале.
Вот, делюсь.. 8))

Оговорюсь сразу - я не профессиональный обувщик - 100% самоучка.
С удовольствием отвечу на Ваши вопросы.

У Вас в голове родился образ будущей модели...

Ноя. 1, 2006 | 07:53 pm

Самый первый этап - прорисовка задумки на бумаге.
Хотя зачастую - колодка сама подсказывает интересные решения.

Вот её мы и берём в руки. Это потрясающее ощущение!
Плавные обтекаемые линии завораживают и уносят фантазию за.. Хм.. Извините, увлёкся.. 8)

Чаще, я обтягиваю колодку тканью, но можно обклеить малярным скотчем.
Это нужно для того, чтобы нанести модельные линии на колодку (сама она делается из полиэтилена - не особо

порисуешь..).
Снимаем обтяжку и разрезаем её. Получилось нечто подобное выкройкам.
И вот теперь - переносим всё это добро на плотную бумагу. Прибавляем припуски на накладные швы, припуски на

затяжку (это те края верха, что подворачиваются под стельку и именно к ним клеется\пришивается подошва).

Берём лучшую кожу, испанскую\итальянскую\корейскую - наша, отечественная, хорошего качества попадается

крайне редко.
Переносим лекала на кожу. При необходимости "дублируем" детали тонкой подкладочной кожей - приклеивая её с

оборотной стороны с небольшими припусками, по 5-7 мм. Выполняем декоротивную отстрочку обувными нитками -

кручёный капрон или нейлон с влагостойкой пропиткой, припуски обрезаются в край.

Изготовление верха не требует особых навыков - всё как и при шитье сумок, может, разве что размеры не

привычны - детальки маленькие и,
естественно - зеркально-парные.
Поставили пряжечки, клёпочки и, о чудо! - верх готов.

Есть такой хитрый материал - кожкартон. Делается он из отходов кожевенного производства. Измельчённые

обрезки кожи смешиваются с клеевой основой и пресуется, как обычный картон. Материал прочный, влагостойкий.
Из него делают подпяточники, мыски и стельки для затяжки.

Вот и наша задача - вырезаем по форме следа колодки стельки. Край надо оконтовать той же кожей, что и верх.
Крепим их к следу колодки маленькими гвоздиками и промазываем клеем.

Особое слово о клее. Чаще всего используется "Наирит" или "Рапид".
Как показала практика - итальянский наиритовый - лучше.
Средняя стоимость - 100 руб.\литр

Промазываем клеем и припуски на затяжку у верха наших босоножек.
Клей высушиваем полностью - от 30 до 60 мин.,
ибо он работает в "горячюю" - т.е. перед склеиванием детали надо прогреть до 80-90*.
Накладываем заготовку на колодку, при необходимости фиксируем её гвоздиками в тех местах, где оставшиеся

дырочки не будут видны.
Специальными клещами (я использую обычные электромонтажные узконосые кусачки) затягиваем припуски на

заранее закреплённую стельку.
Образовавшиеся складки прибиваем гвоздями, излишки складок срезаем ножом. Оставляем на пару часов - для

схватывания клея.

Обтягиваем кожей каблук. Развёртка делается очень просто - мелом проходим по краям каблука - сверху

(широкая площадка для крепления к подошве) и снизу (место под набойку) и потом прокатываем им по коже.

Сшиваем без припуска - получается конус - "чулочек" - натягиваем его на каблук, сверху и снизу припуски

клеем, а всю поверхность "обжигаем" над огнём (можно зажигалкой или над газом) - кожа садится и плотно

облегает пластик.

Собираем всё это дело вместе.
Но прежде всего - вынимаем ВСЕ гвозди, которыми мы крепили заготовку.
К затянутой заготовке на клей крепим супинатор. Это такая железка для придания жёсткости пяточной части

обуви и чтоб каблук не "уходил" назад.
Первый признак - если у вас "болтается" каблук - сломался или плохо закреплён супинатор. Шилом прокалываем

стельку через отверстия в супинаторе - они нам понадобятся при креплении каблука.

Теперь подошва.
Я делаю её только из кожи. Использую толстый чепрак - 4-5 мм.
Ах да! Рант! Эти босоножки с рантом. Рант - это декоротивная оконтовка между верхом и подошвой. Рант

делается вкруговую или, как в нашем случае - только в передней и боковых частях - при наклеивании мы его

как бы "уводим"под свод стопы. Приклеиваем его. А вот теперь делаем шаблон для кожанной подошвы. По сути -

копия первой стелки (затяжной) но с припуском для ранта. Обязательно шкурим все поверхности кожи перед

промазыванием клеем.
Проклеили, высушили, нагрели, очень сильно прижали. Если требуется сделать подошву толще - наклеиваем добор

В размер передней части обуви - от мыса до свода стопы.
Для повышения прочности - прошиваем все слои суровыми нитками - и стельку, на которую мы затягивали верх, и

кожанные подмётки. Шило плюс обувной крючок.
Теперь приклеиваем профилактику - готовая пластина из высокотехнологичного полимера. Я использую

итальянскую, знаменитой фирмы "VIBRAM".
Излишки обрезаются ножом и весь боковой срез подошвы шкурится. Я это делаю вручную, в мастерских - на

шлифовальных машинах и отделочных фрезах.

Крепим на клей каблук. На стельку, с внутренней стороны клеим подпяточную металлическую пластину. Отверстия

на ней совмещаем с ранее наколотыми отверстиями в стельке. Тоненьким свёрлышком засверливаемся в каблук и

заворачиваем туда стальные калёные шканты (или шурупы, но только не строительные чёрные - они слабые).

Таким образом мы жёстко связали каблук с подошвой и супинатором.

Осталось сделать верхнюю декоративную стельку.
Вырезаем её из кожкартона и обтягиваем той же кожей, что и верх.
Вклеиваем её на место и радуемся своему творению!

Если обувь закрытая - в процессе сборки и посадки заготовки на колодку пяточная и носочная части

укрепляются "подпяточником" и "носком", соответственно. Служат они для того, что бы обувь держала форму и

не стаптывалась. Производятся эти штуки из формованного кожкартона.

Так же можно найти фактически любую готовую подошву, как мужскую, так и женскую - от спортивных фасонов до

классики.

Вывод - практически ЛЮБУЮ модель обуви можно сделать самому.
Дерзайте! 8)

Итак, первым делом строим стельку.

Начинаем с контура ступни. Ставим ногу на бумажку и обводим ее.

После этого нам желательно подумать, какой формы обувь мы хотим. На рис. 1 показан удлиненный, тупой, слегка скругленный носок. Обувь практически всегда длиннее стопы, потому что форма носка не соответствует форме пальцев.

В остальном повторяем контур за тремя исключениями, в которых наша стелька будет уже ноги:

1. Большой палец;

2. "Пучки" (самое широкое место ноги, в котором она изгибается);

3. Подъем (самое узкое место ноги).

Почему? Либо поверьте мне на слово, либо скажу, что в первых двух местах кожа просто потянется, а в подъеме форма ступни такова, что уходит под углом внутрь.

Длина стельки показана на рис. 2. Спереди она выступает за стопу, сзади чуть-чуть не доходит до конца.

Строим верх. Для этого промеряем ширину стопы в нескольких местах - W1, W2, W3 (показаны приблизительно, можно промерять больше мест) (рис. 3). Удобнее всего мерять гибким портновским сантиметром, но можно и веревочкой.

По результатам промеров сооружаем форму, показанную на рис. 4. С формой вам наверняка придется помучиться, подбирая методом тыка и экстраполируя - в качестве помощи можно воспользоваться выкройками, которые я уже давала.

Также промеряем высоту задника h.

Внешняя длина О1 и внутренняя длина О2 верха должны точно совпадать с длиной внешнего и внутреннего контура стельки (рис. 4).

Вырез строим также на глаз, предварительно померяв желаемую глубину от носка в направлении подъема.

В процессе работы прикладывайте бумажные выкройки на ногу - это даст вам общее представление о том, в правильном ли направлении вы двигаетесь.

Мы получили базовую выкройку (рис. 5). На этой основе можно построить выкройку ботинок (рис. 6) или сапог (рис. 7). Для сапог аналогично W1...W3 замеряем ширину голенища в нескольких местах, с учетом застежки.

Стелька подошвы будет повторять форму затяжной стельки, но на 1-2 мм шире.

Всегда полезно рассмотреть готовую обувь. Если вы строите, например, ботинки на куклу - пропорции отдельных деталей можно просто "передрать" с готового изделия с учетом масштаба.

Я люблю делать плотно сидящую по ноге обувь, особенно помня о том, что натуральная кожа растягивается. Кроме того, меня умиляют такие натуралистические детали, как проступающий рельеф пальцев и т.д.)) Если ваши вкусы совпадают с моими - уменьшайте выкройку верха по ширине на пару миллиметров. Стельку при этом не кантовать - как построили, так и должно быть!

Если нравится обувь более жесткой формы - делайте чуть более свободную выкройку. Кожу верха в таком случае полезно посадить на подкладку.